DAS WERK
Produktionsstärke, Werkseinrichtung und Maschinenpark auf einen Blick
Moderne Flächen, klar strukturierte Fertigungsbereiche und ein breit aufgestellter Maschinenpark: Das Werk von Kunststofftechnik Backhaus ist auf technische Kunststofflösungen mit industrieller Tiefe ausgelegt.
WERKSLAYOUT
Ein Werk mit industrieller Skalierung und klarer Leistungskapazität
Auf Basis der Werkslayout-Seite präsentiert sich Backhaus mit einer modernen Werkstruktur, die auf kontinuierliche Verarbeitung, hohe Stückzahlen und technische Produktionssicherheit ausgelegt ist.
Das Werk umfasst insgesamt 16.000 m², davon 8.000 m² reine Produktionsfläche. Verarbeitet werden jährlich rund 3.000 Tonnen Granulat, aus denen etwa 29 Millionen Teile entstehen. Gleichzeitig wird ein Stromverbrauch von ca. 7,5 Millionen kWh pro Jahr genannt.
Diese Kennzahlen zeigen: Hier geht es nicht um kleinteilige Einzelkapazitäten, sondern um eine Produktionsumgebung, die auf industrielle Serien, belastbare Prozesse und hohe technische Anforderungen ausgelegt ist.
Werkkennzahlen
- 16.000 m² Gesamtfläche
- 8.000 m² Produktionsfläche
- 3.000 Tonnen Granulat pro Jahr
- 29 Millionen Teile pro Jahr
- 7,5 Mio. kWh Stromverbrauch jährlich
WERKSEINRICHTUNG
Mehr als nur Spritzguss: die technische Basis der Fertigung
Die Werkseinrichtung wird auf der Bestandsseite bewusst als Rückgrat des Unternehmens beschrieben. Sie zeigt, dass Backhaus nicht nur auf einzelne Maschinen setzt, sondern auf ein Fertigungsumfeld, das mehrere Prozessschritte im Haus abbildet.
Spritzgussmaschinen
Unsere zentrale Basis der Kunststoffverarbeitung mit breitem Leistungsspektrum und unterschiedlichen Maschinentypen.
Montageautomation
Wir bieten ganzheitlich automatisierte Abläufe und durchgängige Systeme – schneller, sicherer und wirtschaftlicher
Baugruppenmontage
Wir denken weiter –
Kunststoffspritzguss mit integrierter Baugruppenmontage
Kunststoffschweißen
Ob Ultraschall- oder Spiegelschweißen – wir fügen Bauteile präzise und verlässlich zusammen
Tampondruck
Wir verbinden Spritzguss mit präzisem Tampondruck für perfekte Bauteilkennzeichnung.
Spitzenloses Schleifen
Wir läppen Bauteile für höchste Oberflächenanforderungen und bieten perfekte Ergebnisse im µm-Bereich
Laserschneiden
Wir läppen Bauteile für höchste Oberflächenanforderungen und bieten perfekte Ergebnisse im µm-Bereich
Physikalisches Schäumen
Wir sind Pionier in der MuCell® Technologie für leichte, kostengünstige Bauteile
Silos à 40 Tonnen
Ob Ultraschall- oder Spiegelschweißen – wir fügen Bauteile präzise und verlässlich zusammen
SPRITZGUSSMASCHINEN
Ein Maschinenpark für unterschiedliche Verfahren und Beuteilgrößen
Besonders stark ausgeprägt ist der Bereich der Spritzgussmaschinen. Die Bestandsseite listet verschiedene Maschinentypen und Schließkräfte, die zusammen ein sehr breites Fertigungsspektrum abbilden.
Standardmaschinen
29 Stück- mit 1500kN bis 15.000kN Schließkaft
2K-Maschinen
11 Stück- mit 750kN bis 6.600kN Schließkaft
Duroplast-Maschinen
7 Stück- mit 800kN bis 2.200kN Schließkraft
MuCell®/CellMould
2 Stück- mit 4.500kN bis 6.600kN Schließkraft
Breite Maschinenbasis
Unterschiedliche Verfahren und Leistungsklassen schaffen Spielraum für verschiedene Bauteil- und Projektanforderungen.
Inhouse-Prozessschritte
Werkseinrichtung und Zusatzverfahren erweitern die Möglichkeiten über den reinen Spritzguss hinaus.
Industrielle Skalierung
Werkgröße, Produktionsfläche und jährliche Stückzahlen zeigen eine Fertigungsstruktur mit klarer industrieller Ausrichtung.
ZUSAMMENGEFASST
Werk, Einrichtung und Maschinenpark greifen hier systematisch ineinander
Die Kombination aus Flächenstruktur, technischer Werkseinrichtung und differenziertem Maschinenpark zeigt ein Werk, das auf mehr ausgelegt ist als reine Einzelprozesse. Genau diese Verknüpfung macht industrielle Kunststoffverarbeitung planbarer, skalierbarer und technisch robuster.
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